Kreiselumwälzpumpe für Hydrocrack-Reaktoren (Siedepumpe)

2010 begann das Unternehmen mit der Entwicklung der Kernkomponenten von Ringrohrpumpen. 2014 unterzeichnete es mit der Sinopec-Niederlassung Wuhan einen Forschungs- und Entwicklungsvertrag für 100.000-Tonnen-Ringrohr-Axialpumpen. 2018 bestand die erste 100.000-Tonnen-Ringrohr-Axialpumpe von Huasheng Pumps and Valves die zweijährige industrielle Bewertung und wurde problemlos abgenommen. Das Unternehmen hat seine Produktentwicklung von 100.000 Tonnen Polypropylen-Axialpumpen pro Jahr auf 200.000 Tonnen und 350.000 Tonnen pro Jahr erweitert und die Produktleistung anschließend schrittweise auf 600.000 Tonnen Polypropylen-Axialpumpen pro Jahr gesteigert.Im Rahmen seines kontinuierlichen Forschungs- und Entwicklungsprozesses hat das Unternehmen umfassende Erfahrungen in den Bereichen Design, Herstellung, Inspektion, Prüfung und anderen Bereichen sowie in der Benutzeranwendung vor Ort gesammelt und so eine vollständige Abdeckung des Spektrums von 100.000 bis 600.000 Tonnen/Jahr Polypropylen und Polyethylen erreicht.

Die Siedebett-Umwälzpumpe der HB-Serie ist eine Umwälzpumpe, die Energie für Siedebett- und Schwebebetthydrieranlagen liefert. Die Pumpe verfügt über eine abgeschirmte Konstruktion, verzichtet auf Gleitringdichtungen, reduziert Leckagen und verbessert die Anlagensicherheit.Das Pumpengehäuse ist aus Schmiedeteilen gefertigt, um dem Druck standzuhalten. Laufrad und Motor sind koaxial angeordnet, und der Motor wird durch ein externes Öleinspritzsystem geschmiert. Der Schmieröldruck ist höher als der Pumpenkammerdruck, um sicherzustellen, dass das Medium nicht in den Motor gelangt. Das Axiallager besteht aus speziellen Materialien, wobei Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit berücksichtigt werden, um die Sicherheit zu verbessern.Die Ausrüstung wurde erfolgreich in der Raffinerie Yanchang Petroleum Yulin und bei Sinopec Zhanjiang Dongxing Petrochemical eingesetzt. Die Suspensionsbett-Hydrierungs-Siebpumpe Yulin Chemical der Shaanxi Coal Group wird installiert und getestet.

Unsere Basispumpen vom Typ API 610 OH2 sind mittig montierte, einstufige, fliegend gelagerte Pumpen mit einem einzigen Lagergehäuse.Pumpe und Motor sind gelenkig gekoppelt und auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert.Das Kupplungsdesign ermöglicht das Entfernen der hinteren Ausziehbaugruppe, ohne den Treiber, die Kupplungsnaben oder das Gehäuse zu beschädigen.

Unsere standardmäßigen einstufigen Pumpen vom Typ API 610 BB2 sind mittig montiert, radial geteilt und verfügen über eine doppelflutige Konstruktion mit Lagern zwischen Saug- und Druckseite.Diese Pumpen und ihre Motoren sind flexibel gekoppelt und auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert.Das radiale Gehäuseauszugsdesign ermöglicht die Entfernung der Rotorbaugruppe, ohne dass der Antrieb, die Kupplungsnaben oder die Gehäusedüsenverbindungen beschädigt werden müssen.

Die Schlammpumpe ist für API 610-Anwendungen ausgelegt.Bei dieser Pumpe handelt es sich um eine doppelwandige Pumpe, bei der das Außengehäuse den Druck reguliert und die Innenauskleidungen aus erosionsbeständigem Material bestehen, das eine lange Lebensdauer gewährleistet.Das Laufrad besteht ebenfalls aus dem gleichen erosionsbeständigen Material und weist eine echte Schlammkonstruktion mit abstoßenden Schaufeln anstelle von Verschleißringen auf.

Hochdruck-Kolbenpumpen werden üblicherweise bei kleinen und mittleren Durchflussmengen und hohem Druck eingesetzt und können Hochgeschwindigkeitspumpen und mehrstufige Pumpen bis zu einem gewissen Grad ersetzen. Die von unserem Unternehmen entwickelten Hochdruck-Kolbenpumpen werden erfolgreich in Methylammoniakpumpen, Flüssigammoniakpumpen, Dimethylpumpen, Hochdruck-Förderpumpen von BYD-BDO-Anlagen, Hochdruck-Wassereinspritzpumpen von Hydrierungsanlagen und anderen Bereichen eingesetzt und verfügen über eine maximale Durchflussrate von 100 m3/h und einen maximalen Auslassdruck von 50 MPa.Huasheng Pumps and Valves hat mehrere Erfindungspatente für die Forschung zur Struktur von Kolben- und Membranpumpen erhalten. Die neuen Produkte des Unternehmens, wie Hochdruck-Kolbenpumpen zur chemischen Hydrierung von Wasser, BYD-Förderpumpen für BDO-Anlagen, Wasser-Kohle-Schlämme und Hochdruck-Membranpumpen, haben Importe vollständig ersetzt und die inländische Lücke geschlossen.

Bei den Pumpen des Typs BB5 handelt es sich um radial geteilte Mehrstufenpumpen mit Doppelgehäuse zwischen Lagern, die den Anforderungen der API 610 entsprechen.Diese Pumpen eignen sich für vielfältige Anwendungen im Bereich der Hochdruckflüssigkeitsförderung in Ölraffinerien und der petrochemischen Industrie.Die Enddrücke sind bis Klasse 2500 ausgelegt und für Saugdrücke bis 79 bar (g) geeignet.

Design, Herstellung, Inspektion und Prüfung der VS6-Fasspumpe entsprechen dem amerikanischen API610-Standard.Es handelt sich um eine vertikal hängende Pumpe mit doppelschichtigem Pumpengehäuse (die innere Schicht ist das Führungsgehäuse).Es besteht hauptsächlich aus einem Zylinder, einem Innengehäuse, einem Bodenplattenflansch, einem Motorrahmen, einer Gleitringdichtung, einem Motor usw.Der Motor und die Hauptwelle sind durch eine Membrankupplung verbunden. 

Die vertikale Inlinepumpe API 610 (OH3) bietet die Vorteile niedriger Installationskosten und Platzersparnis.Ohne Kompromisse bei Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Sicherheit oder hydraulischer Leistung.

Die Hochgeschwindigkeitspumpe GSB der Serie OH6 ist eine Hochgeschwindigkeits-Teilstrompumpe mit neuartigem Laufrad- und Dichtungsstrukturdesign. Sie kann mehrstufige Kreiselpumpen im Bereich kleiner Durchflussmengen und großer Förderhöhen in chemischen Prozessen ersetzen. Die Produkte finden breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Meerwasserentsalzungs-, Strom- und Metallurgieindustrie.

Vertikal aufgehängte, freitragende Sumpfpumpen nach API 610 Typ VS4 mit Abfluss durch die Säule.Pumpe und Motor sind flexibel gekoppelt und werden durch einen Montageflansch gestützt.

Durchfluss-Kreiselpumpen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, beispielsweise mit Elektromotor, Motorantrieb oder rahmenmontiertem Sockelantrieb. Diese Pumpen werden aus Materialien wie Gusseisen, Edelstahl, Bronze und Thermoplasten hergestellt. Sie verfügen über verschiedene Pumpentypen, darunter Gleitringdichtungen, Packungspumpen und Magnetantriebe.

Unsere mehrstufigen BB5-Kreiselpumpen mit Doppelgehäuse sind für einen zuverlässigen Betrieb von 20 Jahren ausgelegt und haben sich mit über 1.000 weltweit installierten Einheiten bestens bewährt.Sie sind hocheffizient und verfügen über ein optimiertes Hydraulikdesign, das einen niedrigen Netto-Saugdruck (NPSH) bietet – nahe der maximalen theoretischen Schwelle.

Unser Inspektionsroboter ist speziell für Hochrisikobranchen wie die Chemie-, Öl- und Gasindustrie konzipiert und bewältigt effizient verschiedene Herausforderungen im Gerätemanagement.Der Roboter kann Inspektionen in Umgebungen mit hohem Druck sowie entflammbaren, explosiven, giftigen und schädlichen Medien durchführen und dabei potenzielle Gefahren wie Lecks, lose Schrauben und andere Gefahrenquellen effektiv erkennen. So ist eine rechtzeitige Problemerkennung gewährleistet und das Risiko menschlicher Fehler bei manuellen Inspektionen verringert.Der Inspektionsroboter kann über längere Zeiträume in gefährlichen Gasleckbereichen arbeiten und so das Personal vor der Gefährdung durch die Umgebung schützen.Dank fortschrittlicher Sensortechnologie und Echtzeit-Datenüberwachungssystemen liefert es dem Management präzise und zuverlässige Erkennungsergebnisse. Der multifunktionale und effiziente Betrieb steigert die Inspektionsproduktivität erheblich, reduziert den Arbeitsaufwand und minimiert Betriebsrisiken.Ob bei Gerätestörungen, der Erkennung von Gaslecks oder der Überprüfung auf lose Komponenten: Der Inspektionsroboter bietet eine umfassende und präzise Lösung, die Unternehmen eine sicherere, effizientere und intelligentere Geräteverwaltung ermöglicht.

Unser Inspektionsroboter ist speziell für Hochrisikobranchen wie die Chemie-, Öl- und Gasindustrie konzipiert und bewältigt effizient verschiedene Herausforderungen im Gerätemanagement.Der Roboter kann Inspektionen in Umgebungen mit hohem Druck sowie entflammbaren, explosiven, giftigen und schädlichen Medien durchführen und dabei potenzielle Gefahren wie Lecks, lose Schrauben und andere Gefahrenquellen effektiv erkennen. So ist eine rechtzeitige Problemerkennung gewährleistet und das Risiko menschlicher Fehler bei manuellen Inspektionen verringert.Der Inspektionsroboter kann über längere Zeiträume in gefährlichen Gasleckbereichen arbeiten und so das Personal vor der Gefährdung durch die Umgebung schützen.Dank fortschrittlicher Sensortechnologie und Echtzeit-Datenüberwachungssystemen liefert es dem Management präzise und zuverlässige Erkennungsergebnisse. Der multifunktionale und effiziente Betrieb steigert die Inspektionsproduktivität erheblich, reduziert den Arbeitsaufwand und minimiert Betriebsrisiken.Ob bei Gerätestörungen, der Erkennung von Gaslecks oder der Überprüfung auf lose Komponenten: Der Inspektionsroboter bietet eine umfassende und präzise Lösung, die Unternehmen eine sicherere, effizientere und intelligentere Geräteverwaltung ermöglicht.