Blog

When you are in charge of procuring equipment for a chemical or petrochemical project, choosing the right chemical process pump is a critical decision. The pump you select will directly impact production efficiency, plant safety, maintenance costs, and even your environmental compliance. Here are some essential factors to consider when selecting a chemical process pump that meets your project needs.   1. Define Your Process Requirements   First, clearly define the medium you will be handling. Is it corrosive? Does it contain solids? What is its viscosity and temperature? Understanding the physical and chemical characteristics of your pumped fluid is the cornerstone of any pump selection. It is also crucial to identify flow rate, pressure, and system design. 2. Consider Materials of Construction   Chemical process pumps must be built with materials that can withstand corrosive or abrasive fluids. Popular choices include stainless steel, duplex steel, or specialty alloys, as well as engineered plastics for specific corrosive environments. Selecting the correct material will extend the pump’s lifetime and avoid unplanned shutdowns. 3. Evaluate Seal and Shaft Design   Seal failure is a common cause of pump downtime. Depending on whether you have toxic, hazardous, or volatile chemicals, you may require single or double mechanical seals, or even magnetic drive sealless designs to minimize leakage risk. Talk to your supplier about the best sealing solutions for your application.     4. Energy Efficiency and Lifecycle Costs   Modern chemical plants are increasingly focusing on energy-saving initiatives. Look for pumps with high hydraulic efficiency, and do a lifecycle cost analysis that considers not just purchase price, but also power consumption, maintenance, and spare parts availability over the equipment’s lifetime. 5. Supplier Support and Service Network   Reliable after-sales service is vital. Choose a pump manufacturer with a robust global service network, spare parts availability, and proven support for troubleshooting, training, and upgrades. This ensures your investment is protected over the long term. 6. Standards and Certifications   Check whether the pump complies with relevant international standards, such as ISO 2858, API 610, or ANSI B73.1, depending on your industry. Certifications not only demonstrate quality but can also streamline project approval processes. Conclusion Choosing the right chemical process pump is about far more than initial purchase price. By thoroughly analyzing process parameters, construction materials, sealing systems, and lifecycle costs, you can maximize plant performance, reduce maintenance headaches, and meet strict environmental and safety requirements. If you would like tailored recommendations for your next project, feel free to contact our team — we’re ready to support you with best-in-class pumping solutions.

In today's interconnected world, the most successful projects are built on a foundation of trust and true partnership. A supplier shouldn't just be a name on an invoice; they should be a reliable partner invested in your success, regardless of geography or market complexity. Hefei Huasheng (CNHS) has built its reputation on this very principle. Our journey from a domestic leader to a trusted international partner is a story of ambition, reliability, and a commitment to growing with our clients. Proven Success, Global Ambition Our significant achievements in the dynamic Russian market were just the beginning. We proved that our technology, quality, and project management expertise could meet the highest international standards. Now, we are taking the next step in our global journey: establishing a joint venture factory in Saudi Arabia. This move isn't just about expansion; it's a strategic commitment to our partners in the Middle East. It means: Localized Expertise: Having a local presence allows us to better understand the unique challenges and requirements of the region. Improved Logistics and Support: We can provide faster delivery, more responsive service, and on-the-ground technical support for our clients' most critical projects. Building Lasting Relationships: We believe in working hand-in-hand with our partners, from initial design to commissioning and beyond. Whether you are in Europe, Asia, or the Middle East, our door is always open. We invite you to be part of our journey. As we continue to expand our global footprint, we are actively seeking partners who share our vision for quality, innovation, and mutual success.

For decades, the industrial pump has been a model of mechanical reliability. But in an era of digital transformation, what if we could ask more of it? What if a pump could not only move fluid but also provide data, predict its own maintenance needs, and integrate seamlessly into a smart factory ecosystem? At Hefei Huasheng (CNHS), this is not a future concept—it's today's reality. We are at the forefront of the intelligent pump revolution, embedding technologies like AI, IoT, and Big Data into the heart of our industrial solutions. From Mechanical Workhorse to Intelligent Asset Our recent SINOPEC Science and Technology Progress Award for our "Intelligent Inspection Robot and Management Platform" is a perfect example of our vision. This isn't just about automation; it's about transforming a plant's entire maintenance philosophy from reactive to predictive. Here’s how our smart technology creates value: Predictive Maintenance: Our integrated sensors monitor vibration, temperature, and performance in real-time. Advanced algorithms analyze this data to predict potential failures before they happen, allowing you to schedule maintenance proactively, saving millions in potential downtime and repair costs. Enhanced Safety: Intelligent monitoring and inspection robots can access hard-to-reach areas, reducing the need for manual inspections in hazardous environments and ensuring your team stays safe. Optimized Performance: By collecting and analyzing operational data, our systems help you understand exactly how your pumps are performing. This allows for fine-tuning that can significantly reduce energy consumption and improve overall plant efficiency. The future of industrial operations is intelligent. With over 100 patents and a relentless drive for innovation, we are building the smart solutions that will power the petrochemical plants of tomorrow.

In the high-stakes world of petrochemical processing, there is no room for error. Plant safety, operational efficiency, and profitability all depend on the reliability of every single component. At the heart of these operations lies the centrifugal pump, a workhorse that must perform flawlessly under extreme conditions. This is why the API 610 standard is not just a benchmark—it's a promise of safety and robustness. At Hefei Huasheng Pumps & Valves (CNHS), we see the API 610 standard not as a finish line, but as our starting point. Meeting the Standard is Mandatory. Exceeding It is Our Mission. Any manufacturer can claim to build to a standard. However, true reliability is forged in a culture of excellence and continuous innovation. For us, this means: Advanced Materials Science: We utilize superior alloys and materials that offer enhanced resistance to corrosion, abrasion, and extreme temperatures, ensuring a longer operational life and reducing downtime. Precision Engineering: Our state-of-the-art manufacturing facilities, operated by over 90 R&D engineers, produce components with microscopic precision. This minimizes vibration, reduces wear and tear, and guarantees performance that you can count on, year after year. Rigorous Testing: Every pump that leaves our facility has undergone a battery of tests in our 6,000+ m² product test center. We simulate the harshest operational conditions to ensure that when your pump arrives on-site, it is ready for anything. A Partner in Your Project's Success Choosing a pump supplier is about more than just a product; it’s about choosing a partner. Our success in demanding markets and our leadership role in drafting national industry standards are testaments to our expertise. We provide more than just equipment; we provide the confidence and peace of mind that your critical operations are in safe hands. When reliability cannot be compromised, look beyond the standard.

BB4 PumpenanwendungenBB4-Pumpen finden Anwendung in verschiedenen Branchen. Im Öl- und Gassektor können sie für den allgemeinen Flüssigkeitstransport in Raffinerien eingesetzt werden. In der Energieerzeugung eignen sie sich für Kesselspeisewasser (unter 210 °C) in GuD-Kraftwerken, für Solarenergieanwendungen und als Anfahrpumpen für Kesselspeisewasser in allgemeinen Wärmekraftwerken. Sie werden auch als Hochdruckwasserpumpen in der allgemeinen Industrie eingesetzt. Beispielsweise können BB4-Pumpen in einer Papier-, Zellstoff- und Papierfabrik zum Pumpen von Prozesswasser eingesetzt werden. BB5 PumpenanwendungenBB5-Pumpen werden hauptsächlich in anspruchsvolleren und risikoreicheren Anwendungen eingesetzt. In der Kohlenwasserstoff- und Petrochemieindustrie werden sie für kritische Prozesse wie Kesselspeisewasser in Großraffinerien, Meerwassereinspritzung auf Offshore-Ölplattformen sowie in Gasanlagen und -pipelines eingesetzt. Im aufstrebenden Bereich der Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS) spielen BB5-Pumpen aufgrund ihrer Fähigkeit, die bei der CO₂-Abscheidung und beim Transport anfallenden Hochdruck- und Hochtemperaturflüssigkeiten zu fördern, eine entscheidende Rolle. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl BB4- als auch BB5-Pumpen für die industrielle Pumpentechnik wichtig sind, sich jedoch in ihren strukturellen, leistungsbezogenen und anwendungstechnischen Eigenschaften unterscheiden. Bei der Wahl zwischen beiden Pumpen müssen Faktoren wie die Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck, Durchfluss), die Art der zu pumpenden Flüssigkeit und die spezifischen Anforderungen des industriellen Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Durchfluss und DruckBB4-Pumpen haben typischerweise eine Förderleistung (Q) von 15 bis 1000 m³/h und erreichen eine Förderhöhe (H) von 180 bis 2600 m. Sie sind für einen relativ großen Bereich an Förderstrom- und Förderhöhenanforderungen ausgelegt und eignen sich daher für viele allgemeine Industrieanwendungen.BB5-Pumpen hingegen können sogar noch höhere Fördermengen bewältigen. Einige Modelle erreichen Fördermengen von über 4400 US-Gallonen pro Minute (ca. 1000 m³/h) und Förderhöhen von über 12000 Fuß (ca. 3660 m). Dadurch eignen sich BB5-Pumpen ideal für Anwendungen, die extrem hohe Fördermengen und Förderhöhen erfordern, wie beispielsweise in großen Öl- und Gaspipelines oder Hochdruck-Kesselspeisesystemen. Hefei Huasheng API 610 BB4 Pumpe Temperatur- und DruckbeständigkeitBB4-Pumpen eignen sich grundsätzlich für Temperaturen von -80 °C bis +220 °C. Sie sind für den Betrieb unter normalen bis mäßig hohen Temperaturen in industriellen Prozessen ausgelegt.BB5-Pumpen können deutlich höhere Temperaturen bis zu 450 °C bewältigen und haben einen Standardbetriebsdruck von 15.000 kPa (2250 psig). Ihre robuste Doppelgehäusekonstruktion ermöglicht es ihnen, diesen rauen Temperatur- und Druckbedingungen standzuhalten, die häufig in Anwendungen wie der Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS) und der Hochtemperatur-Kohlenwasserstoffverarbeitung auftreten. Hefei Huasheng API 610 BB5 Pumpe

Bei Pumpen in industriellen Anwendungen ist das Verständnis der Unterschiede zwischen den verschiedenen Typen entscheidend für die richtige Auswahl. In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die Unterschiede zwischen BB4- und BB5-Pumpen, zwei in der Branche gängigen Typen. Hefei Huasheng BB4 Pumpen BB4-Pumpen sind eingehäuseige, segmentierte und horizontal mehrstufige Kreiselpumpen mit gleichsinnig angeordneten Laufrädern. Sie sind nach API 610 für die Öl-, Schwerchemie- und Gasindustrie konzipiert. Die horizontale Mittellinienlagerung der BB4-Pumpen sorgt für bessere Stabilität im Betrieb. Das Gehäuse der BB4-Pumpen ist einschalig ausgeführt. Dadurch sind sie im Vergleich zu anderen Modellen relativ einfach aufgebaut. So entspricht beispielsweise der Flansch der BB4-Pumpen den ANSI-/DIN-/ISO-Normen, und die Abmessungen des Gleitringdichtungshohlraums entsprechen ISO 21049 (API 682). Hefei Huasheng BB5 Pumpen BB5-Pumpen hingegen sind Doppelgehäusepumpen, insbesondere Zylinderpumpen. Sie sind ebenfalls mehrstufig und horizontal eingebaut, mit radial oder axial geteiltem Innengehäuse und zweiseitiger Lagerung. Das Doppelgehäusedesign der BB5-Pumpen bietet zusätzlichen Schutz und eignet sich besser für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Diese Pumpen erfüllen die strengen Anforderungen des API-Standards 610 (neueste Ausgabe). Das Außengehäuse der BB5-Pumpen ist robust und hält hohen Innendrücken stand.

Im Herzen jedes industriellen Prozesses liegt ein leistungsstarker Motor –die PumpeIn kritischen Sektoren wie der Erdölraffination, Petrochemie, Metallurgie und Meerwasserentsalzung sind zuverlässige und effiziente Pumplösungen unverzichtbar. Ein solches wichtiges Gerät ist die Reaktorumwälzpumpe, in der Branche auch als „Siedepumpe“ bekannt, ein Schlüsselfaktor bei der Umwandlung von Schweröl in saubere Kraftstoffe. Hefei Huasheng Pumps & Valves Co., Ltd. hat sich intensiver technologischer Forschung und Produktentwicklung verschrieben und verfolgt dabei den Weg der Spezialisierung, Verfeinerung, Einzigartigkeit und Innovation. Wir haben eigenständig über 40 Arten von Importsubstitutionsprodukten entwickelt, darunter Hydraulikturbinen und Axialpumpen für Kreislaufreaktoren, und beseitigen damit die größten Engpässe in der Strömungstechnik der chemischen Industrie. Reaktorumwälzpumpen (Blubberpumpen) sind eine davon. Pumpen werden oft als das „Herzstück mechanischer Anlagen“ bezeichnet, da sie die notwendige Leistung für den Flüssigkeitstransport liefern. Doch Reaktorumwälzpumpen (Schwallpumpen) leisten viel mehr als das: Sie treiben chemische Umwandlungen an, die die Ressourceneffizienz deutlich verbessern können. In der Erdöl- und Chemieindustrie ist sie leistungsstark genug, um als „Zauberpumpe“ bezeichnet zu werden.

Washington, D.C. (Reuters) – Die Vereinigten Staaten haben neue Sanktionen gegen mehrere russische Unternehmen verhängt, die mit dem Gaspipeline-Projekt Nord Stream 2 in Verbindung stehen, darunter zusätzliche Maßnahmen gegen den Betreiber der Pipeline, gab das Außenministerium am Mittwoch bekannt.  Aus der Erklärung ging hervor, dass Sanktionen gegen Unternehmen verhängt werden, die bereits zuvor für ihre Rolle beim Bau der Pipeline benannt worden waren, sowie gegen neu identifizierte Schiffseigner, gegen die bereits Sanktionen verhängt wurden.Zu den Hauptzielen zählen russische Schifffahrtsdienstleister, Wassertransportunternehmen, der staatliche Seenotrettungsdienst und über ein Dutzend Schiffe. Darüber hinaus wurden die Nord Stream 2 AG, der Pipelinebetreiber, und ein russischer Versicherer, der für am Projekt beteiligte Unternehmen Versicherungsgeschäfte abwickelt, mit Sanktionen belegt.Der stellvertretende Sprecher des US-Außenministeriums, Vedant Patel, bekräftigte den Widerstand der USA gegen Nord Stream 2, bezeichnete die Pipeline als geopolitisches Instrument Russlands und betonte den anhaltenden Widerstand gegen alle Bemühungen, die Pipeline wiederzubeleben.  „Wir bleiben entschlossen, Russland daran zu hindern, seine Energieressourcen als Druckmittel für politische Zwecke auszunutzen“, betonte Patel während einer Pressekonferenz.Die von der staatlich kontrollierten russischen Gazprom unter der Ostsee gebaute Pipeline Nord Stream 2 sollte arktisches Erdgas nach Deutschland transportieren. Am 26. September 2022 wurde sie jedoch durch den russischen Einmarsch in die Ukraine Anfang des Jahres erheblich beschädigt. Bisher hat sich niemand offiziell zu den Schäden bekannt.Das Projekt war schon lange vor dem Konflikt in Washington auf Kritik gestoßen, da es Russland ermöglichte, die Ukraine zu umgehen und dem Land dadurch möglicherweise lebenswichtige Transiteinnahmen zu entgehen. Zudem wurde seine Haltung gegenüber der russischen Aggression geschwächt.  Westliche Spekulationen deuten darauf hin, dass Moskau seine eigene Pipeline sabotieren könnte – eine Theorie, die der russische Präsident Wladimir Putin als „absurd“ zurückwies. Unterdessen berichtete ein Bericht von Die Washington Post gab an, dass der US-Geheimdienst bereits zwei Monate vor dem Vorfall Kenntnis von einem ukrainischen Plan hatte, Nord Stream anzugreifen.Russland warf daraufhin den USA, Großbritannien und der Ukraine vor, die Explosionen orchestriert zu haben, die eine wichtige russische Energieverbindung zum europäischen Markt unterbrochen hatten. Diese Länder stritten jedoch jede Beteiligung ab.Die Verschärfung der Sanktionen ist Ausdruck der anhaltenden Bemühungen der USA, Russlands Vorherrschaft im Energiebereich und seine Fähigkeit einzuschränken, angesichts der anhaltenden geopolitischen Spannungen natürliche Ressourcen als politisches Instrument einzusetzen.

Diese Woche versammelten sich rund 180.000 Fachleute in Abu Dhabi zur ADIPEC, der größten jährlichen Veranstaltung der Öl- und Gasindustrie. Das diesjährige Thema beleuchtete die Schnittstelle zwischen künstlicher Intelligenz (KI) und Energie und brachte Führungskräfte aus den Bereichen Technologie, Energie und Finanzen zusammen, um das transformative Potenzial von KI in diesem Sektor zu diskutieren. Sultan Al Jaber, CEO von ADNOC, veranstaltete ein privates Treffen mit wichtigen Führungskräften aus der Technologie- und Energiebranche und unterstrich dabei die Zusammenarbeit zwischen diesen Branchen.  Eine während der Veranstaltung veröffentlichte Umfrage, an der über 400 Experten teilnahmen, legt nahe, dass KI die Energieeffizienz verbessern und Treibhausgasemissionen reduzieren könnte, was im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen steht. Über die langfristigen Vorteile für die Umwelt hinaus sehen viele Energieführer jedoch eine unmittelbare Chance: einen Anstieg der Nachfrage nach Erdgas aufgrund der KI-gesteuerten Erweiterung von Rechenzentren.Während Technologiegiganten darum kämpfen, Rechenzentren zu bauen, die in der Lage sind, anspruchsvolle KI-Arbeitslasten zu bewältigen, ist Erdgas für die Deckung ihres enormen Energiebedarfs unverzichtbar geworden. Branchenführer wie Murray Auchincloss, CEO von BP, und Mike Wirth, CEO von Chevron, haben anerkannt, dass das schnelle Wachstum von Hyperscale-Rechenzentren die Nachfrage nach Erdgas direkt antreibt. Goldman Sachs prognostiziert, dass der amerikanische Rechenzentrumsmarkt bis 2030 zusätzliche 47 Gigawatt (GW) Stromkapazität benötigen wird, wobei 60 % dieses Bedarfs voraussichtlich durch Erdgas und 40 % durch erneuerbare Energiequellen gedeckt werden.Diese Abhängigkeit von Erdgas stellt jedoch eine Herausforderung für Technologieunternehmen dar, die sich für das Erreichen von Netto-Null-Emissionen einsetzen. Einige Technologieunternehmen haben gewarnt, dass sie ihre Rechenzentrumsprojekte in Regionen verlagern werden, die sauberere Energiealternativen bieten. Dieses Dilemma hat große Technologieunternehmen dazu veranlasst, stark in Projekte für erneuerbare Energien zu investieren, wobei Unternehmen wie Microsoft Partnerschaften im Wert von mehreren Milliarden Dollar eingehen, um erneuerbare Energiequellen für ihren Betrieb zu entwickeln.Auch die Umweltauswirkungen der Erdgasnutzung werden untersucht. Obwohl Erdgas deutlich weniger Treibhausgase ausstößt als Kohle, wird dieser Vorteil durch Methanemissionen aus den Produktions- und Transportprozessen ausgeglichen. Methan, ein starkes Treibhausgas, wird durch Ablassen und Abfackeln während der Förderung freigesetzt, was seine Auswirkungen auf die Umwelt noch verstärkt. Die Weltbank berichtet, dass das Abfackeln von Methan in der globalen Öl- und Gasindustrie von 2022 bis 2023 um 7 % zugenommen hat, während andere Studien schätzen, dass die Methanemissionen in den USA wesentlich höher sind als die Berechnungen der Regierung.Als Reaktion darauf haben sich einige Öl- und Gasunternehmen verpflichtet, die Methanemissionen zu reduzieren, doch die Fortschritte waren schrittweise. Technologieunternehmen stehen vor einer schwierigen Entscheidung: Sie müssen den unmittelbaren Bedarf an Rechenzentren decken, indem sie auf Erdgas setzen, oder in saubere Energielösungen investieren, um ihre Nachhaltigkeitsversprechen zu erfüllen. Große Technologieunternehmen wie Microsoft entwickeln bereits erneuerbare Energiequellen, um den Bedarf ihrer Rechenzentren zu decken, und signalisieren damit einen Schritt in Richtung nachhaltiges Wachstum, selbst inmitten des rasanten Aufstiegs der KI.Der Energiesektor bleibt vorerst ein bedeutender Nutznießer des KI-Booms, da die Nachfrage nach Möglichkeiten zur Erdgasförderung steigt. Diese Partnerschaft zwischen KI und Energie wird die Branche weiterhin prägen und möglicherweise den Übergang zu einer saubereren und effizienteren Zukunft beschleunigen. 

Die Hydrocracking-Sprudelschichttechnologie ist ein fortschrittliches Erdölraffinationsverfahren, das speziell für die Tiefenverarbeitung von Schweröl und feststoffhaltigen Erdölprodukten entwickelt wurde. Da die weltweiten konventionellen Rohölressourcen allmählich zur Neige gehen und der Trend zu schwererem Rohöl immer deutlicher wird, spielt die Hydrocracking-Sprudelschichttechnologie in der Energiewirtschaft eine immer wichtigere Rolle. Diese Technologie begegnet der doppelten Herausforderung der globalen Energieknappheit und der Notwendigkeit verbesserter Energieeffizienz, insbesondere vor dem Hintergrund des rasanten Wirtschaftswachstums in Entwicklungsländern und des daraus resultierenden sprunghaft steigenden Energiebedarfs. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung des Hydrocracking-Sprudelschichtverfahrens, seiner wichtigsten Ausrüstung und seiner industriellen Anwendungen.1. Funktionsprinzip der Hydrocracking-Sprudelbett-TechnologieDie Hydrocracking-Technologie basiert auf Hydrocracking-Reaktionen, die darauf abzielen, große molekulare organische Verbindungen in Schweröl und feststoffhaltigen Erdölprodukten durch die kombinierte Wirkung von Katalysatoren und Wasserstoff in kleinere, leichtere Kohlenwasserstoffe zu zerlegen. Dieser Prozess verbessert die Ölqualität, reduziert Schwefel-, Stickstoff- und Sauerstoffverunreinigungen und verbessert die Fließfähigkeit und Verbrennungseigenschaften des Endprodukts. Der Kern des Hydrocrackings besteht darin, Wasserstoff unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen zu verwenden, um große Moleküle in kleinere zu spalten und so hochwertige Leichtölprodukte zu gewinnen.In einem Blasenbettreaktor wird Wasserstoff von unten eingespritzt und vermischt sich mit Schweröl und Katalysator zu einem fluidisierten, sprudelnden Zustand. Durch die verlängerte Kontaktzeit zwischen Katalysator und Ausgangsstoff in diesem dreiphasigen Gas-Flüssigkeit-Feststoff-System können effiziente Hydrocracking-Reaktionen stattfinden. Diese Technologie ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von schwefel- und stickstoffreichen sowie anderweitig verunreinigten Ausgangsstoffen und verbessert gleichzeitig Ausbeute und Wirtschaftlichkeit deutlich.2. Rolle von Umwälzpumpen (Siedepumpen)Umwälzpumpen, auch als Siedepumpen bekannt, sind wesentliche Komponenten des Hydrocracking-Sprudelbettsystems. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die kontinuierliche Zirkulation von Ausgangsmaterial und Katalysator im Reaktor sicherzustellen und so eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine stabile Reaktionsumgebung aufrechtzuerhalten. Durch die Zirkulation des Ausgangsmaterials gewährleistet die Pumpe einen gründlichen Kontakt zwischen Öl und Katalysator. Dies verbessert die Reaktionseffizienz und verhindert lokale Überhitzung oder Katalysatordeaktivierung.Darüber hinaus tragen Umwälzpumpen zur Regelung von Druck und Durchfluss im Reaktor bei und gewährleisten so einen kontinuierlichen Ölfluss. Angesichts der rauen Betriebsbedingungen beim Hydrocracken (hohe Temperaturen, hoher Druck und Vorhandensein von Feststoffpartikeln) müssen diese Pumpen äußerst verschleiß-, korrosions- und thermisch belastbar sein. Sie müssen zudem längeren extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig die Systemstabilität und Effizienz gewährleisten.3. Verfahrensvorteile und AnwendungsgebieteIm Vergleich zu herkömmlichen katalytischen Crackverfahren bietet die Sprudelbetttechnologie des Hydrocrackings mehrere bemerkenswerte Vorteile:Große Auswahl an Rohstoffen: Diese Technologie kann eine Vielzahl minderwertiger Ausgangsstoffe wie Schweröl, Rückstandsöl, Kerosin und feststoffhaltige Erdölprodukte verarbeiten und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit.Hohe Produktausbeute: Beim Hydrocracking-Prozess werden schwere Moleküle effizient abgebaut, wodurch die Ausbeute an leichten Ölprodukten erhöht wird und eine höhere Gesamtproduktion als bei herkömmlichen Methoden möglich ist.Umweltvorteile: Durch das Hydrocracking-Verfahren werden schädliche Verunreinigungen wie Schwefel und Stickstoff effektiv entfernt, wodurch der Schadstoffgehalt im Endprodukt reduziert und strengere Umweltvorschriften eingehalten werden.Verbesserte Energieeffizienz: Durch die Umwandlung schwerer Komponenten in leichter brennbare Leichtölprodukte steigert das Hydrocracken die Energieeffizienz erheblich. Die Einsatzbedingungen von Hydriersiedepumpen sind komplex: Die Mediumtemperatur beträgt bis zu 500 °C, der Eingangsdruck 30 MPa und das Medium ist stark korrosiv. Derzeit beherrschen nur wenige Länder die Technologie dieses Produkts, und es gibt nur wenige Fabriken, die es herstellen können. Zudem ist es teuer. Glücklicherweise ist Huasheng eine der wenigen Fabriken, die diese Pumpe herstellen können.Huasheng Pumps and Valves startete 2018 das Forschungs- und Entwicklungsprojekt „Restölhydrierungs-Siedepumpe“, ein bedeutendes Anlagenlokalisierungsprojekt der Sinopec-Zentrale. Das Unternehmen nutzte für Forschung und Entwicklung die Betriebsparameter der Flüssigdieselhydrierungsanlage von Sinopec mit einer Kapazität von 2 Millionen Tonnen pro Jahr. Nennfördermenge: 835 m³/h, Förderhöhe: 79 m, Temperatur: 410 °C, Nassmotorleistung: 250 kW. Das Projekt dauerte vier Jahre, wurde 2022 ausgeliefert und läuft derzeit einwandfrei. Der Erfolg des Projekts ermöglichte es China, das ausländische Monopol auf die Hydrierungs-Siedepumpentechnologie zu brechen und Kosten zu senken.Angesichts des Wandels der globalen Energiestrukturen und der steigenden Umweltanforderungen bietet die Hydrocracking-Technologie erhebliches Wachstumspotenzial. Zu den wichtigsten zukünftigen Entwicklungstrends zählen:Effizientere Katalysatoren: Durch die Forschung und Entwicklung effizienterer und langlebigerer Katalysatoren werden die Reaktionseffizienz und die Produktausbeute weiter verbessert.Intelligente Steuerungssysteme: Der Einsatz fortschrittlicher Automatisierungs- und Datenanalysetechnologien optimiert den Reaktionsprozess, senkt den Energieverbrauch und verbessert die Systemstabilität.Erweiterter Anwendungsbereich: Mit fortschreitendem technologischen Fortschritt wird erwartet, dass die Hydrocracking-Sprudelschichttechnologie auch auf andere Bereiche der unkonventionellen Rohstoffverarbeitung ausgeweitet wird, wie etwa die Kohleverflüssigung und die Ölsandgewinnung.Die Entwicklung und Anwendung der Hydrocracking-Sprudelschichttechnologie bietet eine effektive Lösung für die Nutzung von Schweröl und feststoffhaltigen Erdölprodukten. Diese Technologie bietet einen praktikablen Weg, der Erschöpfung konventioneller Ölressourcen entgegenzuwirken und gleichzeitig den wachsenden Energiebedarf zu decken. Umwälzpumpen spielen als kritische Prozesskomponente eine entscheidende Rolle für den Erfolg des gesamten Prozesses. Auch in Zukunft wird die Hydrocracking-Sprudelschichttechnologie mit ihrer Weiterentwicklung eine Schlüsselrolle in der globalen Energieerzeugung und -verarbeitung spielen und zur nachhaltigen Entwicklung des Energiesektors beitragen. 

EinführungSiedende Pumpen Auch Siedepumpen genannt, spielen sie in der chemischen Industrie eine entscheidende Rolle, insbesondere unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Mit der wachsenden industriellen Nachfrage entwickeln sich Design und Fertigungstechnologie von Siedepumpen kontinuierlich weiter, um den strengeren Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Dieser Artikel stellt die strukturellen Merkmale, Designvorteile, typischen Anwendungen, aktuellen Markttrends und modernsten Fertigungstechnologien von Siedepumpen vor.  1. Strukturelle Merkmale von SiedepumpenSiebpumpen werden typischerweise zum Transport von Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen eingesetzt und müssen extremen Temperaturen und Drücken standhalten. Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen gehören: Hochtemperaturbeständige Materialien: Aufgrund ihrer hervorragenden Hitze- und Korrosionsbeständigkeit werden häufig Hochleistungsstähle, Edelstahl oder Titanlegierungen verwendet, die einen langfristigen Betrieb unter rauen Bedingungen ermöglichen.Doppelgehäuse-Design: Um die strukturelle Festigkeit und Sicherheit zu verbessern, verfügen Sie bei Siebpumpen normalerweise über eine Doppelgehäusekonstruktion, die Leckagen durch Gehäusebrüche wirksam verhindert.Effiziente Laufräder: Die Laufradkonstruktion wirkt sich direkt auf den Pumpenwirkungsgrad aus. Moderne Siebpumpen verwenden häufig strömungsdynamisch optimierte Laufräder, um Energieverluste zu minimieren und den Gesamtwirkungsgrad zu verbessern. 2. Konstruktionsmerkmale von SiedepumpenBei der Konstruktion von Siedepumpen stehen Effizienz, Stabilität und Sicherheit im Vordergrund. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: Präzisions-Gleitringdichtungen: Um das Austreten von Flüssigkeiten mit hoher Temperatur zu verhindern, werden in Siedepumpen üblicherweise Hochleistungs-Gleitringdichtungen verwendet, die über längere Zeiträume bei hohen Temperaturen und hohem Druck betrieben werden können und gleichzeitig leicht zu warten sind.Automatische Anpassungssysteme: Moderne Siebpumpen sind mit automatischen Anpassungssystemen ausgestattet, die Durchfluss und Druck entsprechend den Echtzeitbedingungen regulieren und so Prozessstabilität und -sicherheit gewährleisten.Modularer Aufbau: Der modulare Aufbau vereinfacht Wartung und Austausch und ermöglicht individuelle Konfigurationen entsprechend unterschiedlicher Anwendungsszenarien. 3. Anwendungen von Aufgewühlt PumpsSiedepumpen werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt: Petrochemische Industrie: Sie werden zum Transport reaktiver Materialien mit hohen Temperaturen eingesetzt, insbesondere bei Raffinations- und Destillationsprozessen. Sie handhaben flüssige Medien effektiv bei hohen Temperaturen und hohem Druck.Energiewirtschaft: In Kraftwerken werden Siedewasserpumpen zum Transport von Kesselspeisewasser mit hohen Temperaturen eingesetzt und gewährleisten so den sicheren Betrieb der Kraftwerksausrüstung.Metallurgische Industrie: In der Metallurgie werden Siedepumpen zum Transport von Hochtemperatur-Metallschmelzen oder Schmelzabfällen eingesetzt und sind in der Lage, extremen Betriebsbedingungen standzuhalten. 4. Markttrends und SpitzentechnologienMarkttrendsWachsende Nachfrage: Die weltweite Nachfrage nach effizienten, langlebigen Siedepumpen steigt weiterhin an, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum, bedingt durch die beschleunigte Industrialisierung, wobei die Nachfrage in der Petrochemie- und Energiebranche erheblich ist.Grün und nachhaltig: Mit steigenden Umweltanforderungen gewinnen energieeffiziente Siebpumpen an Beliebtheit. Viele Hersteller entwickeln energiesparendere Pumpenprodukte, um globale Umweltstandards zu erfüllen. Modernste Fertigungstechnologien3D-Druck: Moderne 3D-Drucktechnologie wird zunehmend bei der Herstellung von Siebpumpen eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung kundenspezifischer Pumpenkörper und komplexer Strukturkomponenten. Diese Technologie ermöglicht eine präzisere Fertigung und kürzere Produktionszyklen.Intelligente Überwachungssysteme: Mit intelligenten Sensoren ausgestattete Siedepumpen können die Betriebsbedingungen in Echtzeit überwachen und sofortiges Feedback liefern, um Ausfälle zu vermeiden und die Betriebseffizienz zu optimieren. 5.Huashengs Forschung über Aufgewühlt Pumps Huasheng Pumps & Ventils führte die „Restölhydrierung Aufgewühlt Das Projekt „Pumpenentwicklung“ war 2018 ein großes Gerätelokalisierungsprojekt der Sinopec-Zentrale. Das Unternehmen führte Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf Grundlage der Betriebsparameter der Flüssigdieselhydrierungsanlage von Sinopec Zhanjiang Dongxing Petrochemical mit einer Kapazität von 2 Millionen Tonnen/Jahr durch. Die Nenndurchflussrate liegt bei 835 m³/h, die Förderhöhe bei 79 m, die Temperatur bei 410 °C und die Nassmotorleistung bei 250 kW. Das Produkt wurde für den Einsatz vor Ort geliefert, wodurch das ausländische Monopol auf diese Art von Produkten gebrochen und die Herstellungskosten von Siedepumpen effektiv gesenkt wurden.  AbschlussSiebpumpen sind in Hochtemperatur- und Hochdruckprozessen in Branchen wie der Chemie, Energie und Metallurgie unverzichtbar. Mit steigender Marktnachfrage und technologischem Fortschritt treiben Innovationen in Design und Fertigung von Siebpumpen die Branche voran. Die Wahl der richtigen Siebpumpe steigert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erfüllt auch Umweltanforderungen und hilft Unternehmen, in einem sich schnell entwickelnden Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. VerweiseBranchenbericht: „Globale Marktanalyse für Siedepumpen“, Ausgabe 2023.Fachartikel: „Design und Anwendung von Siedepumpen“, veröffentlicht im Jahr 2022.Forschungsbericht: „Anwendung des 3D-Drucks in Industriepumpen“, 2021.Markttrendbericht: „Einfluss grüner und nachhaltiger Entwicklung auf Industriepumpen“, 2023.